隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當達到一定阻力時（1200-1500pa），除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩定，除塵器設置了定時清灰系統。木工除塵器工作原理含塵氣體由進氣口進入灰斗，粉塵與導流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經凈化后的氣體沿濾袋內部進入凈氣室，通過風機排除。
木工中央除塵設備的動力是由壓力傳感器感應過濾器內的壓力從而傳輸給PLC控制器，PLC根據系統設計分析出當時需要的風量與風俗要求，并控制變頻器來增大或者減少風機的轉速來達到節能，所以控制使用木工中央除塵設備的耗電量又不影響使用，最重要的是廠家在系統輸入上的匹配性和對于每個終端吸塵口的及時關閉與打開。這樣才能達到既不影響使用，又能達到相對節能的目的。
脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。該系統的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風），氣體通過噴嘴時誘導了數倍于一次風的周圍氣體（二次風）進入袋內。氣體在濾袋內瞬間膨脹，由其內部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間（一般為 5 0.08-0.1秒）；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈沖周期或噴吹周期，調整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。
